- La démarche 5S

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TPM

	La démarche et ses objectifs
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Les 7 étapes 5S	5 S	Le guide du chantier 5S
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Seiri	Trier	Phase durant laquelle on retire tout ce qui est inutile au poste de travail. Ceci devrait être fait une bonne fois pour toutes, mais il est indispensable de se reposer la question de manière périodique pour éliminer du matériel devenu obsolète ou intrus (introduit sur la ligne et inutile).
Seiton	Ranger	Chaque chose à sa place. Tout ce qui a été jugé utile de garder au poste de travail doit être matérialisé par un emplacement : marquage au sol des palettes, identification de l’emplacement de l’outillage, tableaux, utilitaires etc. ..
Seiso	Nettoyer	C’est la journée 5S. Celle où tout le monde se mobilise pour nettoyer les lignes de production et obtenir un état de propreté idéal ou « standard ». Ce standard sera la référence qui devra être maintenue grâce aux gammes de nettoyage. Cette journée 5S est également l’occasion d’inspecter les équipements et de générer sur des post-its toutes les remarques et suggestions d’améliorations. A cette occasion, les kits de nettoyage sont mis en place.
Seiketsu	Standardiser	Ecrire des premières gammes de nettoyage pour maintenir les standards établis lors des 3 premiers S.       Détecter et éliminer les sources de salissures par l’inspection.       Faciliter les accès difficiles pour le nettoyage et développer le pilotage visuel.
Shitsuke	Maintenir	Mise en place d’audits pour déceler et corriger les dérives par rapport aux standards établis.       Développement d’outils de maintien : les gammes d’automaintenance (nettoyage et inspection autonome).